此自動化貼邊製程的設計為結合了自製的六軸機械手臂和自行開發之電腦視覺技術的手機殼自動貼標製程，是一種高度自動化的生產線，用於在手機殼或手機保護殼上自動貼標。這種生產線結合了機械手臂和電腦視覺技術，實現了高效率和準確性。
此生產線經由機械手臂進行上下料，並使用電腦視覺技術對手機殼進行檢測，確定其位置、方向和尺寸等資訊。待手機殼被定位，機械手臂根據電腦視覺系統提供的資訊，選取準確的標籤。機械手臂將選取好的標籤準確地貼在手機殼的指定位置。而由於待貼物為一3D曲面，因此輔以力回饋控制以加強貼標品質與避免對待貼物所造成的破壞。這一過程可以高速完成，進而確保了生產效率。完成貼標後，再次進行檢查和校驗，確保標籤的位置和質量都符合要求後最後進行包裝和出廠
這種使用機械手臂和電腦視覺技術的自動貼標生產線能夠實現高度的自動化和生產效率，同時確保了標籤的準確性和一致性。電腦視覺系統可以根據產品的實際狀態進行即時調整，提高了生產過程的穩定性和可靠性。這樣的生產線在手機殼或其他類似產品的製造業中得到廣泛應用。
此自動化鑽孔製程的設計為用於PCB的的自動化生產。這個製程結合了自行開發的無人搬運車、機械手臂、CNC銑床和電腦視覺技術，實現了PCB板的自動供料和鑽孔。
此製程的約略運作流程為透過AGV自動導航系統將前製程PCB板半成品進行運送到製程區域以提供來料。後續經由機械手臂進行上料至CNC加工機。後使用電腦視覺技術對PCB板進行檢測和定位。依據視覺檢測擷取到的所有特徵，與加工規格的需求，進行演算法計算，所得到的結果傳如CNC加工程式進行加工補償量的補償在由CNC一補償後的資訊進行鑽孔加工。爾後再經由機械手臂下料至AGV暫存。待累積至一定量後再由AGV輸送至後續製程，如焊接、測試等。
這種使用AGV輸送、機械手臂上下料和電腦視覺鑽孔位置計算和CNC鑽孔加工的PCB板自動供料與鑽孔製程大大提高了生產效率和準確性。AGV輸送系統使得PCB板的運送更加自動化和高效率，機械手臂的使用實現了自動上下料操作，而透過電腦視覺技術確保了CNC鑽孔的位置精確性。這樣的製程在PCB板的生產中得到廣泛應用，可以大幅提升生產效率和品質。
此製程使用軌道機械手臂進行輸送，機械手臂經由電腦視覺放置位置與深淺遠近計算，輔以力回饋控制機械手臂控制，進行刀具自動上下刀庫的製程。為一種智能化和自動化的製造生產線，主要用於工業製造中的加工刀具上下刀庫和加工過程。
此製程的約略運作流程由於刀庫位置與加工機位於不同處，刀具的置換為軌道式可移動機械手臂進行輸送到製造區域。後續機械手臂根據電腦視覺系統提供的訊息進行取放位置判斷與計算。在進行刀具取放時，輔以使用力回饋控制技術的機械手臂，確保操作過程中的力度和穩定性，以避免損壞刀具或工件。
這樣的自動化生產線可大幅提高生產效率、品質和安全性，特別適用於需要高精度和重複性的製造過程。
車輛操作面板是汽車內部的控制面板，用於操作車輛的各種功能，如空調控制、音響控制、車窗升降、車燈開關等。這些面板通常由塑料、金屬或其它材料製成，並且需要進行多道工序進行製造、加工和組裝。而在整線自動化的生產之下，為了提高提高生產效率、品質和可靠性，MES、SCADA和自行開發之邊緣運算盒的配合共同參與製造流程，進行流程控制與資料蒐集分析與線上回饋調整則發揮了重要的作用。
在此生產線的設計，MES搭配ERP進行生產排程與追蹤，即時監測製造過程中邊緣運算盒回傳的各種參數，如溫度、壓力、速度等。同時，它還可以收集檢測數據，並與品質管理系統整合，確保產品品質符合標準。此外，MES並負責物料管理相關事宜。邊緣運算盒則進行即時分析感測器和設備的數據，並回傳必要資訊給SCADA與MES。並用於連接製造設備和感測器，實時監測設備的運行狀態和健康狀況。同時通過收集和分析製程數據，對生產線進行自適應調整和優化。此外並線上連結讀碼機等這邊硬體進行產品生產履歷資訊的蒐集以利於未來追蹤所需等。
MES和邊緣運算於生產線的整合應用，讓車輛面板生產製程可以實現數據的全面應用和智能化管理，讓公司能夠更加靈活、高效地生產車輛面板產品。並助於提高競爭力，並滿足客戶對品質和交貨期的要求。
全自動導光板生產製程是一種使用高度自動化技術和設備，從材料供應開始到最終產品的全過程自動化生產製造導光板的過程。導光板是一種用於均勻分配光源並將光能傳導至顯示面的元件，用於液晶顯示器背光模組、照明裝置等產品。
此全自動生產線的設計與建置，整合了機械手臂、輸送帶、切割研磨機、分料機、清洗機、烘乾機、網印機、貼邊機、檢測機，堆棧與包裝機等各式不同製程設備，橫跨了一般廠區和所建置不同溫溼度控制的無塵室，為了進行產品履歷追蹤所建立的產品資訊流設計，SCADA的視覺化管理，MES生產製造管控，和ERP的物料資源管理等。
全自動導光板生產製程的優勢在於高度自動化和標準化，這使得生產效率更高，同時降低了人工操作的誤差，提高了產品品質的穩定性。全自動化製程也能夠在短時間內生產大量產品，符合大規模生產的需求。這種製程在現代化製造業中得到廣泛應用，幫助企業提高生產效率和降低成本，並滿足市場的快速變化和需求。
光學連接頭的微組裝製程是指在光學通信或其他光學應用中，將光學連接頭組裝到微小元件的過程。
此全自動的組裝製程的約略運作流程為來料經由供料機自動供料，經自動整列，再以AOI進行入料檢確認來料尺寸，樣式和品質等是否滿足規格需求，滿足規格需求的物料後續開始進行精密微組裝、組裝後的成品再依據規格經AOI成品檢，最後成品出料。
光學連接頭的微組裝製程需要高度的專業技術和製造技術，對於光學接觸的處理和微組裝操作都有相當高的要求。這些微組裝產品廣泛應用於光纖通信、光學儀器、光學傳感等領域，對於光學通信和應用技術的發展具有重要的意義。
智慧倉儲和智慧工廠都是現代製造業中智能化生產重要的一部分。它們是高度整合了各式不同技術的智慧自動化系統，可用以提高生產效率、降低成本、增加生產靈活性和提升產品品質。
此案件的設計與規劃，由單一倉儲的智慧化延伸至整廠智慧化，整合了Bardcode和RFID的物料追蹤、AGV和AMR的物料輸送、AS/RS的物料存取、自行開發的Smart WCS和Smart WMS軟體系統進行物料存放最佳化計算與管理、邊緣運算器的環境資訊擷取與分析計算，SCADA的視覺化管理、MES的流程控管與資訊追蹤、ERP入出貨與庫存管理等。
智慧倉儲和智慧工廠皆是用以提高生產效率、降低成本、增強生產靈活性和提升產品質量的高度智慧自動化整合。對現代製造業的發展扮演著相當關鍵角色。
其他如AR虛實整合產線、力回饋自動插件製程、光纖生產製程等
